一、一般要求

　　1、钢板桩的设置方位要符合规划要求，便于沟槽根底土方施工，即在根底最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

　　2、基坑沟槽钢板桩的支护平面布置形状应尽量平直整齐，防止不规则的转角，以便标准钢板桩的运用和支撑设置。各周边尺度尽量复合板装模数。

　　3、整个根底施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁磕碰支撑，制止任意撤除支撑，制止在支撑上任意切开、电焊，也不应在支撑上放置重物。

　　二、支护线丈量

　　依据基坑、沟槽开挖规划截面宽度要求，测放出钢板桩打设方位线，用白石灰标示出钢板桩打设方位。

　　三、钢板桩出场及堆积场区

　　按施工进度方案或现场状况组织钢板桩出场的时间，确保钢板桩的施工满足进度要求，钢板桩的堆积方位依据施工要求及场地状况沿支护线分散堆积，防止集中堆积在一起形成二次转移。

　　四、钢板桩施工次序

　　钢板桩方位的定位放线—挖沟槽—装置导梁—施打钢板桩瞩—撤除导梁—整理锚杆处标高的土方—挖土—排污管、查看井施工—回填石屑、土方—拔除钢板桩

　　1、钢板桩的检验

　　（1）外观检验：包含外表缺点、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。需留意：

　　a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

　　b、割孔、断面残缺的应予以补强处理；

　　c、若钢板桩有严重锈蚀，应丈量其实践断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观质量查看。

　　（2）材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面实验。包含钢材的化学成分分析，构件的拉伸、曲折实验，锁口强度实验和延伸率实验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、曲折实验：每20-50t重的钢板桩应进行两个试件实验。

　　2、钢板桩吊运

　　装卸钢板桩宜选用两点吊装的办法进行操作。吊运时，每次吊起的钢板桩根数不宜过多，并应留意保护锁口防止损伤。吊运办法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般选用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

　　3、钢板桩堆积

　　钢板桩堆积的地址，要选择在不会应压重而产生较大沉陷变形的平坦而巩固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆积时应留意：

　　（1）堆积的次序、方位、方向和平面布置等应考虑到今后的施工方面；

　　（2）钢板桩按类型、规格、长度别离堆积，并在堆积处设置标牌阐明；

　　（3）钢板桩应分层堆积，每层堆积数量一般不超越5根，各层间要垫放枕木，垫木距离一般为3~4m，且上、基层垫木应在同一垂直线上，堆积的总高度不宜超越2m。

　　六、导架的装置

　　在钢板桩施工中，为确保沉桩轴线方位的正确和桩的竖直性，操控桩的打入精度，防止板桩的委曲变形和进步桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、巩固的导架，也称“施工围檩”。

　　导架选用单层双面方式，一般由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的距离一般为2.5~3.5m，双面围擦之间的距离不宜过大，一般略比板桩墙厚度打8~15mm，装置导架时应留意以下几点：

　　（1）选用经纬仪和水平仪操控和调整导梁的方位。

　　（2）导梁的高度要适宜，要有利于操控钢板桩的施工高度和进步施工工效。

　　（3）导梁不能随着钢板桩的打设深化而产生下沉和变形等状况出现。

　　（4）导梁的方位应尽量垂直，并不能与钢板桩产生磕碰。

　　七、钢板桩施打

　　拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要留意以下施工要求：

　　（1）拉森钢板桩选用履带式挖土机施打，施打前一定要了解地下管线、构筑物的状况，认真放出精确的支护桩中线。

　　（2）打桩前，对钢板桩逐根进行查看，除掉衔接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩，待修整合合格后才可运用，整修后还不合格的禁用。

　　（3）打桩前，可在钢板桩的锁口内涂抹油脂，以方便钢板桩的打入、拔出。

　　（4）在钢板桩插打进程中，随着丈量监控每块桩的斜度不超越2%，当偏斜过大不能用拉齐办法调正时，有必要拔起重打。

　　（5）密扣且确保开挖后入土不小于2米，确保钢板桩顺畅合拢；特别是查看井位的四个角要运用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅佐办法密封好，防止因为漏水带走泥沙，形成地上塌陷。

　　（6）为了防止沟槽土方开挖后，侧向土压力将钢板桩挤倒，钢板桩施打结束后，用H200*200*11*19mm的工字钢将明渠两头的拉森钢板桩别离连成整体，方位在桩顶以下约1.5m左右的当地，用电焊条将其焊牢，然后每隔5米用空心圆形钢材（200*12mm），加以特制的活动节将两头的钢板桩对称支撑。支撑时活动节的螺母有必要拧紧，确保拉森钢板桩的垂直度及沟槽开挖工作面。

　　（7）在根底沟槽开挖进程中，随时观察钢板桩的改变状况，若有显着的倾覆或隆起状况，立即在倾覆或隆起的部位添加对称支撑。

　　八、钢板桩的拔除

　　基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复运用。拔除钢板桩前，应仔细研讨拔桩办法次序和拔桩时间及土孔处理。不然，因为拔桩的振荡影响，以及拔桩带土过多会引起地上沉降和移位，会给己施工的地下结构带来危害，并影响接近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全，设法削减拔桩带土十分重要，目前主要选用灌水、灌砂办法。

　　（1）拔桩办法

　　本工程可选用振荡锤拔桩：运用振荡锤产生的强迫振荡，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以战胜拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将其拔除。

　　（2）拔桩时留意事项

　　a、拔桩起点和次序：对封闭式钢板撞墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时的状况确认拔桩起点，必要时也可用跳拔的办法。拔桩的次序最好与打桩时相反。

　　b、振打与振拔：拔桩时，可先用振荡锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm，再与振荡锤交替振打、振拔。

　　c、起重机应随振荡锤的发动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

　　d、供振荡锤运用的电源为振荡锤本身额定功率的1.2~2.0倍。

　　（3）如钢板桩拔不出，可选用以下办法：

　　a、用振荡锤再复打一次，以战胜与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力；

　　b、按与板桩打设次序相反的次序拔桩；

　　c、板桩接受土压一侧的土较密实，在其附近并排打入另一根板桩，可使本来的板桩顺畅拔出；

　　d、在板桩两头开槽，放入鹏润土浆液，拔桩时可削减阻力。

　　（4）钢板桩施工中常见的问题及处理办法：

　　a、歪斜。产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大，而打桩行进方向的贯入阻力小；处理办法有：施工进程顶用仪器随时查看、操控、纠正；产生歪斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐渐纠正；对先打的板桩适度预留误差。

　　b、扭转。产生该问题的原因：锁口是铰式衔接；处理办法有：在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口；在钢板桩之间的两头空地内，设滑轮支架，制止板桩下沉中的滚动；在两块板桩锁口搭扣处的两头，用垫铁和木榫填实。

　　c、共连。产生的原因：钢板桩歪斜曲折，使槽口阻力添加；处理办法有：产生板桩歪斜及时纠正；把相邻已打好的桩用角铁电焊暂时固定。

　　九、钢板桩土孔处理

　　对拔桩后留下的桩孔，有必要及时回填处理。回填的办法选用填入法，填入法所用资料为石屑或中粗砂。